diff --git a/.vs/marking_gui.slnx/v18/.suo b/.vs/marking_gui.slnx/v18/.suo
index ff9e500..8c54e72 100644
Binary files a/.vs/marking_gui.slnx/v18/.suo and b/.vs/marking_gui.slnx/v18/.suo differ
diff --git a/marking_gui/MainWindow.xaml.cs b/marking_gui/MainWindow.xaml.cs
index 3877946..c732184 100644
--- a/marking_gui/MainWindow.xaml.cs
+++ b/marking_gui/MainWindow.xaml.cs
@@ -119,13 +119,10 @@ namespace marking_gui
// MainWindow의 실제 Win32 윈도우 핸들(HWND) 획득
IntPtr windowHandle = new System.Windows.Interop.WindowInteropHelper(this).Handle;
- // Setting.ini 또는 EzCad 설정 폴더 경로 지정하여 디바이스 초기화 (1회 시도)
+ // Setting.ini 또는 EzCad 설정 폴더 경로 지정하여 디바이스 초기화 (메인 UI 스레드에서 직접 호출하여 HWND/C++ P/Invoke 호환성 보장)
string iniPath = System.IO.Path.Combine(AppDomain.CurrentDomain.BaseDirectory, "Setting.ini");
- bool initResult = await System.Threading.Tasks.Task.Run(() =>
- {
- LoggerService.Info("마킹 디바이스 LMC 초기화 시도...");
- return _markingService.Initialize(iniPath, windowHandle);
- });
+ LoggerService.Info("마킹 디바이스 LMC 초기화 시도 (UI 스레드)...");
+ bool initResult = _markingService.Initialize(iniPath, windowHandle);
if (initResult)
{
@@ -1535,7 +1532,7 @@ namespace marking_gui
{
Microsoft.Win32.OpenFileDialog openFileDialog = new Microsoft.Win32.OpenFileDialog();
- // 기본 파일 탐색 경로 설정: C:\EzCad\EasyCfg 폴더를 기본 탐색 경로로 지정
+ // 기본 파일 탐색 경로 설정: C:\EzCad\EasyCfg 폴더를 디폴트 경로로 지정
string initialDir = @"c:\EzCad\EasyCfg";
if (!System.IO.Directory.Exists(initialDir))
{
@@ -1543,7 +1540,11 @@ namespace marking_gui
}
if (!System.IO.Directory.Exists(initialDir))
{
- initialDir = System.IO.Path.Combine(AppDomain.CurrentDomain.BaseDirectory, "EasyCfg");
+ initialDir = @"c:\EzCad";
+ }
+ if (!System.IO.Directory.Exists(initialDir))
+ {
+ initialDir = AppDomain.CurrentDomain.BaseDirectory;
}
if (System.IO.Directory.Exists(initialDir))
{
diff --git a/marking_gui/Manual/.obsidian/workspace.json b/marking_gui/Manual/.obsidian/workspace.json
index 6ae25c3..2bc49db 100644
--- a/marking_gui/Manual/.obsidian/workspace.json
+++ b/marking_gui/Manual/.obsidian/workspace.json
@@ -13,12 +13,12 @@
"state": {
"type": "markdown",
"state": {
- "file": "02_초기_설정.md",
+ "file": "07_시험_프로세스.md",
"mode": "source",
"source": false
},
"icon": "lucide-file",
- "title": "02_초기_설정"
+ "title": "07_시험_프로세스"
}
}
]
@@ -185,12 +185,28 @@
},
"active": "b98d55f22f4d8058",
"lastOpenFiles": [
- "Manual_for_pdf.html",
+ "08_로그_관리.md",
+ "06_데이터_조회.md",
+ "07_시험_프로세스.md",
+ "09_오류_대응.md",
+ "사용자_메뉴얼.md",
"05_시험_설정.md",
+ "Pasted image 20260728100910.png",
+ "Pasted image 20260728100846.png",
"04_통신_설정.md",
+ "Pasted image 20260728100828.png",
+ "Pasted image 20260728100748.png",
"03_메인_화면.md",
+ "Pasted image 20260728100445.png",
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+ "Pasted image 20260728100343.png",
+ "Pasted image 20260728100308.png",
"02_초기_설정.md",
"01_시스템_개요.md",
- "06_데이터_조회.md"
+ "Manual.docx",
+ "build_docx.py",
+ "Manual_for_pdf.html"
]
}
\ No newline at end of file
diff --git a/marking_gui/Manual/01_시스템_개요.md b/marking_gui/Manual/01_시스템_개요.md
index f4647fb..1df1fb1 100644
--- a/marking_gui/Manual/01_시스템_개요.md
+++ b/marking_gui/Manual/01_시스템_개요.md
@@ -17,8 +17,8 @@
| **일련번호(S/N) 자동 추출** | 센서 판독 보드를 통해 제품 안착 시 제품 내부 메모리로부터 일련번호를 추출합니다. |
| **선행 공정 검사 교차 조회** | 이전 단계(하우징 조립, 센서 보정, 1차 EOL 성능 검사)가 모두 합격 판정되었는지 생산 데이터베이스에서 조회합니다. |
| **자동 계측 시퀀스** | 전원 공급 장치와 전압/저항 측정 장비들과 연동하여 제품에 테스트 전원을 투입하고 전압, 저항, 전류 값을 차례대로 계측합니다. |
-| **실제 저항값 측정** | 전압/저항 DMM 측정기를 통해 센서의 실제 저항값(Ω)을 측정합니다. |
-| **전류 측정** | 전원 공급 장치(Power Supply)의 출력 채널 1을 통해 제품의 소모 전류를 계측합니다. |
+| **실제 저항값 측정** | 전압/저항 DMM 측정기를 통해 센서의 실제 저항값(kΩ)을 측정합니다. |
+| **전류 측정** | 전원 공급 장치(Power Supply)의 출력 채널 1을 통해 제품의 소모 전류(mA)를 계측합니다. |
| **레이저 각인 연동** | 성능 검사가 모두 통과된 합격품에 대해 제품 표면에 2D QR 코드 및 단축 일련번호(생산일자 + 순번)를 마킹합니다. |
| **결과 기록** | 계측 판정 규격(전압, 전류, 저항)과 마킹 성공 여부를 최종 판정하여 생산 데이터베이스에 저장합니다. |
@@ -42,10 +42,9 @@
| 장비 | 역할 | 통신 방식 |
|------|------|-----------|
| **센서 판독 보드 (4251 보드)** | 제품 내부 칩의 일련번호(IC_SN)를 인식합니다. | RS-232 시리얼 통신 |
-| **전압 및 저항 측정 장비 (DMM)** | 제품의 전압(V) 및 전기적 저항(Ω)을 측정합니다. (예: 192.168.1.100) | TCP/IP 네트워크 통신 |
-| **전류 측정 및 전원 공급 장비 (PSU)** | 제품 구동을 위한 전원 공급 및 소모 전류(A)를 측정합니다. (예: 192.168.1.101) | TCP/IP 네트워크 통신 |
+| **전압 및 저항 측정 장비 (DMM)** | 제품의 전압(V) 및 전기적 저항(kΩ)을 측정합니다. | TCP/IP 네트워크 통신 |
+| **전류 측정 및 전원 공급 장비 (PSU)** | 제품 구동을 위한 전원 공급 및 소모 전류(mA)를 측정합니다. | TCP/IP 네트워크 통신 |
| **레이저 마킹기** | 2D QR 코드 및 텍스트 일련번호를 제품 표면에 인쇄합니다. | 마킹 제어 보드 연동 |
-| *(전류 측정 DMM)* | *설정 파일(예: 192.168.1.102)에 존재하나 현재 제어 시퀀스에서는 사용하지 않습니다.* | *(미사용)* |
## 1.4 설치 경로(`C:\marking\`) 구조 및 생성 파일 역할
@@ -56,12 +55,11 @@
| **실행 프로그램** | `marking_gui.exe` | 메인 성능 검사 및 레이저 마킹 GUI 제어 실행 파일 |
| **종속 라이브러리** | `marking_gui.dll`, `*.deps.json`, `*.runtimeconfig.json` | .NET 9.0 (WPF) 자립형 런타임 및 종속 구성 바이너리 |
| **통합 설정 파일** | `Setting.ini` | 마킹기 폴더 경로, 테스트 모드, 도안 태그 매핑, 계측기 LAN IP, SCPI 전원 커맨드, 계측 판정 규격 임계치(`[Limits]`) 종합 설정 파일 |
-| **DB 설정 파일** | `Database.ini` | MS-SQL 데이터베이스 접속 주소, DB명, 사용자 계정/PW, 오프라인 모드(`OfflineMode=true`) 설정 파일 |
+| **DB 설정 파일** | `Database.ini` | MS-SQL 데이터베이스 접속 주소, DB명, 사용자 계정/PW, 오프라인 모드(`OfflinePreview=true`) 및 로그인 프로시저 설정 파일 |
| **센서 설정 파일** | `Sensor.ini` | 4251 센서 통신 보드 시리얼 포트(`Port=COM3`), 통신 속도(`BaudRate=115200`), 통신 채널(`Channel=1`) 설정 파일 |
| **드라이버 폴더** | `libs/` | C++ LMC 각인 드라이버 격리 디렉터리 (`MarkEzdWrapper.dll`, `DataMgr.dll`, `MarkEzd.dll`, `haspms32.dll` 등) |
| **로그 저장 폴더** | `logs/` *(자동 생성)* | 시스템 운용 중 발생하는 일별 이벤트 로그, 통신 이력, 각인 성공/실패 기록 텍스트 저장 디렉터리 (예: `logs/2026-07-23.log`) |
| **백업 보관 폴더** | `publish_backup/` | 프로그램 업데이트 및 빌드 배포 시 이전 릴리즈 바이너리/설정 자동 백업 폴더 |
----
-*본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.*
+
diff --git a/marking_gui/Manual/02_초기_설정.md b/marking_gui/Manual/02_초기_설정.md
index 6327b90..ebc76ea 100644
--- a/marking_gui/Manual/02_초기_설정.md
+++ b/marking_gui/Manual/02_초기_설정.md
@@ -55,36 +55,41 @@
EzdFolderPath=c:\EzCad\EasyCfg ; EZD 도안 파일 기본 탐색/저장 폴더 경로
test=false ; 테스트 마킹 버튼 및 개발 모드 노출 여부 (true/false)
+[Equipment]
+Timeout=5000 ; 계측기 통신 타임아웃 (ms)
+SettleMilliseconds=2000 ; 테스트 전원 인가 후 측정 안정화 대기 시간 (ms)
+
[DMM]
-VoltageHost=192.168.1.100 ; 전압/저항 측정용 계측기(DMM) IP 주소
+VoltageHost=192.168.10.100 ; 전압(Voltage) 측정용 계측기 IP 주소(예시)
-[CurrentDMM]
-CurrentDMMHost=192.168.1.102 ; 전류 측정용 계측기(DMM) IP 주소
+[ResistanceDMM]
+ResistanceDMMHost=192.168.10.101 ; 저항(Resistance) 측정용 계측기 IP 주소(예시)
[PowerSupply]
-CurrentHost=192.168.1.101 ; 전원 공급기(Power Supply) IP 주소
+CurrentHost=192.168.10.102 ; 전원 공급기(Power Supply) 및 전류 측정 장치 IP 주소(예시)
[Limits]
-MinVoltage=4.0 ; 전압 하한 판정 기준값 (V)
-MaxVoltage=6.0 ; 전압 상한 판정 기준값 (V)
-MinCurrent=8.0 ; 전류 하한 판정 기준값 (mA)
-MaxCurrent=10.0 ; 전류 상한 판정 기준값 (mA)
-MinResistance=0.4 ; 저항 하한 판정 기준값 (kΩ)
-MaxResistance=0.8 ; 저항 상한 판정 기준값 (kΩ)
+MinVoltage=1.00 ; 전압 하한 판정 기준값 (V)
+MaxVoltage=6.00 ; 전압 상한 판정 기준값 (V)
+MinCurrent=5.00 ; 전류 하한 판정 기준값 (mA)
+MaxCurrent=10.00 ; 전류 상한 판정 기준값 (mA)
+MinResistance=8.000 ; 저항 하한 판정 기준값 (kΩ)
+MaxResistance=13.000 ; 저항 상한 판정 기준값 (kΩ)
```
#### 2) Database.ini (주요 변경 가능 설정)
DB 서버 접속 주소 및 점검용 오프라인 모드 변경 시 수정하는 항목입니다.
```ini
[Database]
-Db_Server=192.168.1.200 ; MSSQL 데이터베이스 서버 IP 주소
-Db_Name=MarkingDb ; 연결할 데이터베이스 이름
-Db_User=db_user ; DB 접속 사용자 계정
-Db_Password=db_password ; DB 접속 비밀번호
-OfflineMode=False ; DB 미연결 점검 모드 (True: DB 저장 생략, False: 정상 검증/적재)
+Db_Server=192.168.10.10, 1433 ; MSSQL 데이터베이스 서버 IP 주소 및 포트
+Db_Name=NE1aW_PT_Sensor ; 연결할 데이터베이스 이름
+Db_User=su ; DB 접속 사용자 계정
+Db_Password=amotech821 ; DB 접속 비밀번호
[Login]
-OfflinePreview=False ; 로그인 DB 검증 우회 여부 (True: 로그인 생략, False: 정상 검증)
+Procedure=dbo.CheckOperator ; 작업자 로그인 검증용 저장 프로시저명
+ProcessName=Marking ; 공정 구분 코드
+OfflinePreview=false ; DB 연결 우회 오프라인 모드 (true: DB 생략, false: 실제 DB 검증)
```
#### 3) Sensor.ini (주요 변경 가능 설정)
@@ -92,6 +97,7 @@ OfflinePreview=False ; 로그인 DB 검증 우회 여부 (True: 로
```ini
[Sensor]
Port=COM3 ; 바코드 스캐너 시리얼 포트 (장치 관리자 COM 포트 번호)
+BaudRate=115200 ; 시리얼 통신 속도 (기본값: 115200)
Channel=1 ; 통신 채널 번호 (1 또는 2)
```
@@ -112,6 +118,4 @@ Channel=1 ; 통신 채널 번호 (1 또는 2)
- 프로그램 실행 후 작업자 계정으로 로그인을 시도합니다.
- 로그인이 완료되면 전원 공급 장치의 상시전원 채널 전원 램프가 자동으로 켜지는지 확인합니다.
----
-*본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.*
diff --git a/marking_gui/Manual/03_메인_화면.md b/marking_gui/Manual/03_메인_화면.md
index 70ff798..e7713ea 100644
--- a/marking_gui/Manual/03_메인_화면.md
+++ b/marking_gui/Manual/03_메인_화면.md
@@ -6,58 +6,69 @@
## 3.1 메인 화면 레이아웃 구성
-본 프로그램은 작업자가 화면 구성 및 각 항목 상태를 파악할 수 있도록 4개의 카드 레이아웃으로 화면을 구성했습니다.
+본 프로그램은 작업자가 전체 검사 및 마킹 진행 상황을 직관적으로 파악할 수 있도록 역할별 카드 레이아웃으로 화면을 구성했습니다.
### 3.1.1 상단 헤더 영역 (Header Bar)
-프로그램 최상단 영역에는 시스템 정보 배지와 제어 버튼이 배치되어 있습니다.
-* **실시간 시계**: 좌측 상단에 날짜와 시간이 표시됩니다.
+프로그램 최상단 영역에는 시스템 로고, 실시간 시계, 작업 정보 배지 및 시스템 제어 버튼이 배치되어 있습니다.
+* **시스템 로고 및 버젼**: 좌측 상단에 `Marking v1.0.0` 시스템 명칭이 배치되어 있습니다.
+* **실시간 시계**: 로고 우측에 현재 날짜와 시간(`YYYY-MM-DD HH:mm:ss`)이 실시간으로 표시됩니다.
* **작업 정보 배지**:
- * **공정 라인**: 로그인 단계에서 지정한 생산 라인 코드 (`Line No`)
- * **로트 번호**: 로그인 단계에서 지정한 생산 로트 번호 (`Lot No`)
- * **모델명**: 현재 가동 중인 제품의 사양 모델 (`Model`)
- * **작업자**: 로그인한 작업자의 이름 (`Operator`)
-* **제어 버튼**: 우측 상단에 `로그아웃` 버튼이 위치하며 최하단 바에 설정 관련 버튼이 배치됩니다.
-
+ * **작업자**: 로그인한 작업자의 이름 또는 계정 ID (`Operator`)
+ * **모델**: 현재 적용 중인 레이저 각인 도안 모델명 (`Model`)
+ * **라인**: 로그인 단계에서 지정한 생산 라인 코드 (`Line No`)
+* **제어 버튼**: 우측 상단에 `로그아웃` 버튼과 윈도우 창 제어(최소화, 창 모드, 프로그램 종료) 버튼이 위치합니다.
+![[Pasted image 20260728100308.png]]
---
## 3.2 상태 및 제어 카드 영역
-화면 중앙에는 역할을 구분한 4개의 상태 카드가 배치되어 있어, 제품 상태와 계측 단계를 모니터링할 수 있습니다.
-
-### 3.2.1 [카드 1] 제품 정보 및 이전 결과 (좌측 상단)
-제품의 일련번호와 이전 생산 공정에서의 합격 이력을 대조하는 영역입니다.
-* **작업 모델 설정**:
- - `파일 선택` 버튼을 사용하여 각인용 도면 파일을 불러옵니다.
- - 도면 파일 선택이 완료되면 상단 헤더 영역의 모델명(Model) 배지 텍스트가 선택한 도면명으로 자동 변경됩니다.
-* **일련번호 (IC_SN)**: 제품이 안착되면 센서 판독기를 통해 자동으로 인식되어 표시됩니다. (읽기 전용)
-* **이전 공정 이력 배지**:
- * **Housing**: 하우징 조립 공정 판정 상태 (`PASS` / `FAIL` / `대기`)
- * **Calibration**: 압력 보정 공정 판정 상태 (`PASS` / `FAIL` / `대기`)
- * **EOL**: EOL 1차 성능 평가 판정 상태 (`PASS` / `FAIL` / `대기`)
- * *주의: 이전 공정 이력 배지 중 하나라도 `FAIL` 상태인 경우 성능 검사를 시작할 수 없습니다.*
-
-### 3.2.2 [카드 2] 측정 결과 (우측 상단)
-현재 장비에서 실제 계측한 3대 전기 파라미터(전압, 전류, 저항) 수치와 설정된 기준 규격 범위를 표시하는 영역입니다.
-* **측정 전압 (Voltage)**: 전압 측정 장치가 측정한 전압 수치 (**V** 단위)
-* **측정 전류 (Current)**: 전원 공급 장치가 측정한 소모 전류 수치 (**mA** 단위)
-* **측정 저항 (Resistance)**: 저항 측정 장치가 측정한 전기적 저항 수치 (**kΩ** 단위)
-* *알림: 각 물리량의 하단에는 현재 적용 중인 기준 규격 범위가 문구(`기준범위: X ~ Y`)로 표출되며, 실측값이 규격 범위 내에 도달하면 카드 테두리가 **초록색(PASS)**으로 표시되고, 범위를 벗어나면 테두리가 **빨간색(FAIL)**으로 바뀝니다.*
-
-### 3.2.3 [카드 3] 진행상황 (좌측 하단)
-현재 설비가 수행하고 있는 단계별 자동 제어 시퀀스를 보여주는 안내 창입니다.
-* "대기 상태", "제품 정보 수집 중...", "이전 공정 검사 결과 조회 중...", "측정 계측기 데이터 수집 중...", "제품 합격 - 레이저 각인 중..." 등 작동 상태를 실시간 텍스트로 표출합니다.
-
-### 3.2.4 [카드 4] 판정결과 (우측 하단)
-제품의 최종 합격(PASS) 및 불합격(FAIL) 상태를 표시합니다.
-* 계측 검사와 데이터 저장, 레이저 각인이 완료되었을 때 최종 합격인 경우 카드 배경이 **초록색(PASS)**으로 전환되며, 불합격인 경우 카드 배경이 **빨간색(FAIL)**으로 변경됩니다.
-
-### 3.2.5 최하단 제어 영역 (Control Box)
-* **검사 시작 (START)**: 전체 검사 시퀀스를 기동하는 메인 버튼입니다. 이 버튼을 누르면 이전 계측 수치들이 초기화되고 새로운 측정 프로세스가 개시됩니다.
-* **강제 검사 (스킵)**: 이전 가공 공정의 합격 이력이 없더라도 검증 단계를 건너뛰고 성능 계측 및 각인 시퀀스를 기동하는 버튼입니다.
-* **테스트 마킹**: 성능 계측 없이 즉시 각인기에 테스트 마킹 신호를 전송하는 버튼입니다.
-* *참고: `강제 검사 (스킵)` 및 `테스트 마킹` 버튼은 환경 설정에서 테스트 모드가 활성화된 상태에서만 화면 하단에 노출됩니다.*
-
+화면 중앙은 효율적인 검사 구성을 위해 **좌측 패널**과 **우측 패널**로 구분되어 있습니다.
+
+### 3.2.1 [카드 1] 작업 모델 설정 & IC_SN 및 각인 정보 (좌측 상단)
+제품의 일련번호와 실시간 각인 정보를 확인하고 레이저 마킹 도면을 관리하는 영역입니다.
+* **작업 모델 설정 (EZD 파일)**:
+ - `📁 파일 선택` 버튼을 통해 제품 각인용 도면 파일(.ezd)을 불러올 수 있습니다.
+ - 도면 파일 선택 시 상단 헤더 영역의 모델(`Model`) 배지 텍스트가 선택한 도면명으로 자동 반영됩니다.
+* **일련번호 (IC_SN)**: 4251 센서 판독기를 통해 읽어온 제품 내부 칩의 고유 일련번호가 표시됩니다. (읽기 전용)
+* **실시간 각인 정보 패널**:
+ - **현재 Lot No**: 로그인 시 설정된 생산 로트 번호 (`Lot No`)
+ - **다음 각인 순번**: 당일 해당 로트에서 각인될 제품의 차례 순번 (`예: 0001 차례`)
+![[Pasted image 20260728100343.png]]
+### 3.2.2 [카드 2] 이전 시험 단계 결과 (좌측 하단)
+생산 데이터베이스(MS-SQL)를 조회하여 선행 공정의 합격 여부를 판정하는 카드입니다.
+* **1. Housing**: 하우징 조립 공정 검사 판정 상태 (`PASS` / `FAIL` / `대기`)
+* **2. Calibration**: 센서 압력 보정 공정 판정 상태 (`PASS` / `FAIL` / `대기`)
+* **3. EOL**: EOL 1차 성능 평가 공정 판정 상태 (`PASS` / `FAIL` / `대기`)
+* *주의: 이전 공정 이력 중 하나라도 `FAIL` 상태이거나 이력이 없는 경우 메인 성능 검사를 시작할 수 없습니다. (강제 검사 스킵 버튼 미사용 시)*
+![[Pasted image 20260728100354.png]]
+### 3.2.3 [카드 3] 측정 데이터 수치 카드 (우측 상단)
+실제 계측기를 통해 수집된 3대 전기 파라미터 수치와 설정된 규격 범위를 표시하는 3열 구조의 카드입니다.
+* **측정 전압 (Voltage)**: DMM 계측 장비가 측정한 실측 전압 수치 (**V** 단위, 기본 기준범위: `0.0V ~ 0.5V`)
+* **측정 전류 (Current)**: Power Supply 전원공급 장치가 측정한 소모 전류 수치 (**mA** 단위, 기본 기준범위: `8.00mA ~ 10.00mA`)
+* **측정 저항 (Resistance)**: DMM 측정 장비가 측정한 전기적 저항 수치 (**kΩ** 단위, 기본 기준범위: `0.400kΩ ~ 0.800kΩ`)
+* *알림: 각 수치 카드 하단에는 설정 파일(`Setting.ini`)에서 지정한 임계 규격 범위가 표시되며, 실측값이 범위 내에 들어오면 카드 테두리가 **초록색(PASS)**으로, 범위를 벗어나면 **빨간색(FAIL)**으로 자동 전환됩니다.*
+![[Pasted image 20260728100404.png]]
+### 3.2.4 [카드 4] 최종 판정 및 종합 상태 영역 (우측 하단)
+진행 상황 및 최종 판정 결과를 통합 표시하는 영역입니다.
+* **💬 진행 상황 뱃지**: "대기 상태", "제품 정보 수집 중...", "측정 계측기 데이터 수집 중...", "제품 합격 - 레이저 각인 중..." 등 설비 시퀀스 동작을 실시간 텍스트로 표출합니다.
+* **세부 정보 그리드**:
+ - **검사 시간 정보**: 전체 시퀀스 기동 시작 시간 및 종료 시간 표출
+ - **일련번호 정보**: IC S/N, PCB 바코드, 실제 각인 완료 번호 표출
+ - **최종 판정결과**: 최종 **PASS** (초록색) / **FAIL** (빨간색) 대형 배지 표출
+ - **시스템 상태**: 통신 및 디바이스 가동 상태 또는 에러 메시지 배너 표출
+![[Pasted image 20260728100413.png]]
---
-*본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.*
+## 3.3 하단 제어 영역 (Control Box & Footer)
+
+* **▶ 검사 시작 (START) 버튼**: 화면 하단에 위치한 대형 버튼으로, 전체 계측 및 각인 시퀀스를 개시합니다.
+* **최하단 버튼 그룹**:
+ * **파라미터 설정**: 계측 임계 규격치 및 마킹 파라미터 설정 창을 호출합니다.
+ * **포트 설정**: 센서 통신 보드의 시리얼 COM 포트 및 채널 설정 창을 호출합니다.
+ * **강제 검사 (스킵)**: 이전 공정 이력이 없어도 검증을 건너뛰고 계측 및 마킹을 수행합니다.
+ * **테스트 마킹**: 계측 과정 없이 레이저 각인 장비 동작을 테스트합니다.
+ * *참고: `강제 검사 (스킵)` 및 `테스트 마킹` 버튼은 설정 파일(`Setting.ini`)에서 `TestMode=true`로 활성화된 경우에만 화면에 노출됩니다.*
+![[Pasted image 20260728100445.png]]
+
+
diff --git a/marking_gui/Manual/04_통신_설정.md b/marking_gui/Manual/04_통신_설정.md
index a3c30e5..926454a 100644
--- a/marking_gui/Manual/04_통신_설정.md
+++ b/marking_gui/Manual/04_통신_설정.md
@@ -6,22 +6,22 @@
## 4.1 포트 설정 화면 사용법
-프로그램 상단의 `통신 설정` 버튼을 클릭하면 포트 설정 대화 상자가 나타납니다. 이 대화 상자에서 센서 판독 장치(4251 보드)의 연결 포트 및 채널을 설정할 수 있습니다.
-
+메인 화면 최하단 바의 `포트 설정` 버튼을 클릭하면 포트 설정 대화 상자가 나타납니다. 이 대화 상자에서 센서 판독 장치(4251 보드)의 연결 포트, 통신 속도 및 채널을 설정할 수 있습니다.
+![[Pasted image 20260728100828.png]]
### 주요 설정 항목 및 설명
1. **통신 포트 (Port)**:
- - 센서 판독기가 연결되어 있는 PC의 연결 포트를 선택합니다. (예: `COM1`, `COM3`, `COM4` 등)
- - 현재 PC에 인식되어 있는 포트 목록이 자동으로 표시됩니다.
+ - 센서 판독기가 연결되어 있는 PC의 시리얼 포트를 선택합니다. (예: `COM1`, `COM3`, `COM4` 등)
+ - 현재 PC 장치 관리자에 인식되어 있는 유효한 COM 포트 목록이 자동으로 조회되어 드롭다운에 추가됩니다.
2. **통신 속도 (BaudRate)**:
- - 센서 판독 장치와의 데이터 송수신 속도를 설정합니다.
- - 기본 설정값은 **`115200`** 이며, 특수한 경우가 아니면 변경하지 않는 것을 권장합니다.
+ - 센서 판독 장치와의 시리얼 송수신 속도(Baud Rate)를 설정합니다. (옵션: `9600`, `19200`, `38400`, `57600`, `115200`)
+ - 4251 센서 보드 통신의 기본 규격 설정값은 **`115200`** 입니다.
3. **통신 채널 (Channel)**:
- - 센서 판독기 내부의 연결 채널을 결정합니다.
- - 드롭다운 메뉴를 통해 **`CH1`** 또는 **`CH2`**를 선택할 수 있습니다.
- - 선택된 채널에 따라 센서 인식 모드가 변경됩니다.
+ - 센서 판독기 내부의 연동 채널 번호를 결정합니다.
+ - 드롭다운 메뉴를 통해 **`1`** 또는 **`2`** 채널을 선택할 수 있습니다.
+ - 선택된 채널 및 포트 정보는 `Sensor.ini` 파일에 저장됩니다.
---
@@ -32,6 +32,4 @@
- 저장 시 기존 센서 연결을 해제하고 새로운 설정값으로 센서 인식 서비스를 다시 시작합니다. 프로그램을 재시작할 필요 없이 변경 사항이 즉시 적용됩니다.
- 저장하지 않고 창을 닫으려면 `취소` 버튼을 누릅니다.
----
-*본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.*
diff --git a/marking_gui/Manual/05_시험_설정.md b/marking_gui/Manual/05_시험_설정.md
index e1a6849..541af6f 100644
--- a/marking_gui/Manual/05_시험_설정.md
+++ b/marking_gui/Manual/05_시험_설정.md
@@ -6,21 +6,18 @@
## 5.1 판정 기준 설정
-프로그램 상단 우측의 `시험 설정` 버튼을 클릭하면 판정 기준을 구성하는 대화 상자가 나타납니다. 이 화면에서 제품 합불 판정에 사용되는 전압, 전류, 저항의 기준값을 입력할 수 있습니다.
-
+메인 화면 최하단 바의 `파라미터 설정` 버튼을 클릭하면 기준 범위 설정 대화 상자가 나타납니다. 이 화면에서 제품 합불 판정에 사용되는 전압, 전류, 저항의 규격 임계 범위를 수동으로 변경할 수 있습니다.
+![[Pasted image 20260728100846.png]]
### 5.1.1 각 항목별 한계치 입력 가이드
-* **전압 판정 범위**:
- * **하한값**: 합격 전압 하한 규격 (V 단위)
- * **상한값**: 합격 전압 상한 규격 (V 단위)
-* **전류 판정 범위**:
- * **하한값**: 합격 전류 하한 규격 (설정창 표기 단위 참조, 기본 mA/A)
- * **상한값**: 합격 전류 상한 규격 (설정창 표기 단위 참조, 기본 mA/A)
-* **저항 판정 범위**:
- * **하한값**: 합격 저항 하한 규격 (설정창 표기 단위 참조, 기본 Ω/kΩ)
- * **상한값**: 합격 저항 상한 규격 (설정창 표기 단위 참조, 기본 Ω/kΩ)
+* **전압 (V)**:
+ * **하한값 ~ 상한값**: 합격 전압 하한 규격 ~ 상한 규격 (V 단위, 기본 예: `1.00V ~ 6.00V`)
+* **전류 (A / mA)**:
+ * **하한값 ~ 상한값**: 합격 소모 전류 하한 규격 ~ 상한 규격 (설정창 단위 V/A/mA, 기본 예: `5.00mA ~ 10.00mA`)
+* **저항 (Ω / kΩ)**:
+ * **하한값 ~ 상한값**: 합격 전기적 저항 하한 규격 ~ 상한 규격 (기본 예: `8.000kΩ ~ 13.000kΩ`)
-*참고: 저장 버튼을 클릭하면 메인 화면의 하단 가이드 문구(`기준범위: X ~ Y`)가 즉시 갱신되어 새로 입력한 한계치가 다음 검사 시퀀스부터 반영됩니다.*
+*참고: 저장 버튼을 클릭하면 메인 화면의 수치 카드 하단 가이드 문구(`기준범위: X ~ Y`)가 즉시 갱신되어 새로 입력한 한계치가 다음 검사 시퀀스부터 반영되며, `Setting.ini` 파일의 `[Limits]` 섹션에 자동 저장됩니다.*
---
@@ -31,7 +28,7 @@
* 도면이 선택되면 상단 헤더 배지의 모델명 정보도 해당 도면 파일명으로 자동으로 변경됩니다.
* **유의 사항**:
* 지정해 놓은 도면 파일이 실제 경로에 존재하지 않는 경우, 계측 성능 검사가 합격하더라도 각인 단계에서 에러가 납니다. 검사 전 파일 경로 상태를 확인하십시오.
-
+![[Pasted image 20260728100910.png]]
---
## 5.3 설정 저장 및 적용
@@ -39,6 +36,4 @@
* 설정 창의 `저장` 버튼을 클릭하면 변경된 파라미터가 시스템 설정에 저장됩니다.
* 저장 완료 즉시 **메인 화면 하단에 표시되는 판정 기준 가이드 텍스트**가 업데이트되며, 이후에 새로 시작하는 성능 검사 시퀀스부터 새로운 규격치가 적용됩니다.
----
-*본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.*
diff --git a/marking_gui/Manual/06_데이터_조회.md b/marking_gui/Manual/06_데이터_조회.md
index 3f29c42..69c802f 100644
--- a/marking_gui/Manual/06_데이터_조회.md
+++ b/marking_gui/Manual/06_데이터_조회.md
@@ -48,6 +48,4 @@
- **임시 일련번호 생성**: 일련번호가 비어 있는 상태에서 테스트를 개시하는 경우 현재 시간 기반의 임시 일련번호가 자동으로 부여되어 진행합니다.
- **각인 모사**: 실제 각인기에 데이터를 전송하는 단계를 가상 성공 처리하여 전체 흐름을 테스트합니다.
----
-*본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.*
diff --git a/marking_gui/Manual/07_시험_프로세스.md b/marking_gui/Manual/07_시험_프로세스.md
index ea7abb0..13b5258 100644
--- a/marking_gui/Manual/07_시험_프로세스.md
+++ b/marking_gui/Manual/07_시험_프로세스.md
@@ -70,6 +70,4 @@ graph TD
* 합격 판정과 동시에 레이저 마킹기에 각인 데이터가 전달되어 2D QR 코드 및 제품 일련번호 각인이 자동으로 실행됩니다.
* 마킹 완료 기록과 계측 수치는 최종 PASS 상태로 데이터베이스에 저장됩니다.
----
-*본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.*
diff --git a/marking_gui/Manual/08_로그_관리.md b/marking_gui/Manual/08_로그_관리.md
index 2bea961..ae1369a 100644
--- a/marking_gui/Manual/08_로그_관리.md
+++ b/marking_gui/Manual/08_로그_관리.md
@@ -34,6 +34,4 @@
4. **레이저 마킹 도면 파일 백업**:
* 제품 표면에 각인할 마킹 도면 파일입니다.
----
-*본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.*
diff --git a/marking_gui/Manual/09_오류_대응.md b/marking_gui/Manual/09_오류_대응.md
index 7af8b77..5282193 100644
--- a/marking_gui/Manual/09_오류_대응.md
+++ b/marking_gui/Manual/09_오류_대응.md
@@ -54,6 +54,4 @@
* **프로그램 완전 종료**:
- 화면 우측 상단의 `닫기(X)` 버튼을 눌러 프로그램을 최종 종료할 때도, 자동으로 상시전원 차단 명령을 장비에 인계한 뒤 레이저 각인 드라이버 리소스를 닫고 메모리를 환원합니다.
----
-*본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.*
diff --git a/marking_gui/Manual/Manual_Merged.md b/marking_gui/Manual/Manual_Merged.md
index c63c0d4..a8205ef 100644
--- a/marking_gui/Manual/Manual_Merged.md
+++ b/marking_gui/Manual/Manual_Merged.md
@@ -167,18 +167,21 @@ pre code {
white-space: inherit;
}
-/* 이미지 스타일 */
-img {
- max-width: 100%;
- max-height: 100mm; /* A4 높이의 약 절반 이하로 제한 */
+/* 이미지 스타일 (스크린샷 크기 조절) */
+img, .img-screenshot {
+ max-width: 65%;
+ max-height: 70mm; /* A4 용지 및 화면 출력 시 적당한 크기로 한정 */
display: block;
- margin: 15px auto;
+ margin: 16px auto;
object-fit: contain;
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- border: 1px solid #e1e4e8;
- box-shadow: 0 1px 3px rgba(0,0,0,0.1);
+ border: 1px solid #d1d5db;
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+ box-shadow: 0 2px 6px rgba(0, 0, 0, 0.08);
}
+
+
/* 페이지 나누기 요소 */
.page-break {
page-break-before: always !important;
@@ -213,31 +216,362 @@ a:hover {
margin-right: 4px;
}
-
+/* ==========================================
+ 표지 (Cover Page) 스타일 (Minimal & Clean)
+ ========================================== */
+.cover-page {
+ text-align: center;
+ padding: 70mm 0 30mm 0;
+ page-break-after: always !important;
+ box-sizing: border-box;
+ display: flex;
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+}
-# Performance Inspect & Laser Marking System - 사용자 메뉴얼
+.cover-header {
+ margin-top: 20px;
+}
-> **버전**: 1.0.0 | **최종 수정**: 2026-07-14
+.cover-title {
+ font-size: 28pt !important;
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+ margin: 0 0 16px 0 !important;
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+.cover-subtitle {
+ font-size: 16pt;
+ font-weight: 500;
+ color: #007acc;
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+ text-transform: uppercase;
+}
-## 메뉴얼 목차
+.cover-meta {
+ margin-top: 100px;
+ font-size: 9.5pt;
+ color: #666666;
+ letter-spacing: 0.5px;
+ border-top: 1px solid #eaeaea;
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+ margin-left: auto;
+ margin-right: auto;
+}
-본 메뉴얼은 각 주제별로 별도 문서로 구성되어 있습니다. 아래 링크를 클릭하여 해당 문서로 이동하세요.
-| 번호 | 문서 | 설명 |
-|------|------|------|
-| 1 | [시스템 개요 및 요구사항](#1-시스템-개요-및-요구사항) | 프로그램 소개, 주요 기능, 하드웨어/소프트웨어 요구사항, 장비 구성 |
-| 2 | [초기 설정 가이드](#2-초기-설정-가이드) | 설정 파일의 구성 요소 안내 및 최초 장비 가동 시 점검 순서 |
-| 3 | [메인 화면 (Home View)](#3-메인-화면-home-view) | 상단 정보 표시, 제품 정보 카드, 검사 결과 화면, 진행 상황 확인 및 버튼 제어 가이드 |
-| 4 | [통신 설정 (Comm. Settings)](#4-통신-설정-comm-settings) | 4251 센서 통신 채널 설정 및 PC 통신 포트 연동 방법 |
-| 5 | [시험 설정 (Parameters)](#5-시험-설정-parameters) | 제품 규격치(전압, 전류, 저항 범위) 및 레이저 마킹 도면 파일 연동 |
-| 6 | [측정 데이터 조회 (Data View)](#6-측정-데이터-조회-및-데이터베이스-연동) | 생산 데이터베이스를 통한 이전 공정 이력 자동 조회 및 최종 결과 저장 원리 |
-| 7 | [자동 시험 프로세스](#7-자동-시험-프로세스-및-14단계-시퀀스) | 자동 계측 시퀀스 기동, 마킹 수행 및 최종 합격 판정 흐름 |
-| 8 | [로그 및 데이터 관리](#8-로그-및-데이터-관리) | 시스템 로그 파일 확인 방법 및 장비 설정 파일 백업 방법 |
-| 9 | [오류 대응 및 프로그램 종료](#9-오류-대응-및-프로그램-종료) | 센서 통신 오류, DB 조회 에러, 마킹 불량 등 현장 장애 대응 및 안전한 프로그램 종료 방법 |
+/* ==========================================
+ 점선 리더 목차 (Dot Leader TOC) 스타일
+ ========================================== */
+.toc-container {
+ padding: 10px 0;
+}
----
+.toc-heading {
+ font-size: 22pt !important;
+ font-weight: 700 !important;
+ color: #111827 !important;
+ border-bottom: 2px solid #007acc !important;
+ padding-bottom: 8px !important;
+ margin-bottom: 28px !important;
+}
+
+.toc-list {
+ display: flex;
+ flex-direction: column;
+ gap: 10px;
+}
+
+.toc-item {
+ display: flex;
+ align-items: baseline;
+ font-size: 11pt;
+ line-height: 1.5;
+ margin-top: 6px;
+}
+
+.toc-sub-item {
+ display: flex;
+ align-items: baseline;
+ font-size: 9.5pt;
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+}
+
+.toc-sub2-item {
+ display: flex;
+ align-items: baseline;
+ font-size: 9pt;
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+ color: #6b7280;
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+
+.toc-title {
+ font-weight: 600;
+ color: #1f2937;
+ white-space: nowrap;
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+
+.toc-sub-item .toc-title {
+ font-weight: 500;
+ color: #374151;
+}
+
+.toc-sub2-item .toc-title {
+ font-weight: 400;
+ color: #4b5563;
+}
+
+.toc-title a {
+ color: #1f2937 !important;
+ text-decoration: none !important;
+}
+
+.toc-sub-item .toc-title a {
+ color: #374151 !important;
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+
+.toc-sub2-item .toc-title a {
+ color: #4b5563 !important;
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+
+.toc-title a:hover {
+ color: #007acc !important;
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+.toc-leader {
+ flex-grow: 1;
+ border-bottom: 1.5px dotted #9ca3af;
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+.toc-page {
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+
+
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+
목차
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## 3.2 상태 및 제어 카드 영역
-화면 중앙에는 역할을 구분한 4개의 상태 카드가 배치되어 있어, 제품 상태와 계측 단계를 모니터링할 수 있습니다.
-
-### 3.2.1 [카드 1] 제품 정보 및 이전 결과 (좌측 상단)
-제품의 일련번호와 이전 생산 공정에서의 합격 이력을 대조하는 영역입니다.
-* **작업 모델 설정**:
- - `파일 선택` 버튼을 사용하여 각인용 도면 파일을 불러옵니다.
- - 도면 파일 선택이 완료되면 상단 헤더 영역의 모델명(Model) 배지 텍스트가 선택한 도면명으로 자동 변경됩니다.
-* **일련번호 (IC_SN)**: 제품이 안착되면 센서 판독기를 통해 자동으로 인식되어 표시됩니다. (읽기 전용)
-* **이전 공정 이력 배지**:
- * **Housing**: 하우징 조립 공정 판정 상태 (`PASS` / `FAIL` / `대기`)
- * **Calibration**: 압력 보정 공정 판정 상태 (`PASS` / `FAIL` / `대기`)
- * **EOL**: EOL 1차 성능 평가 판정 상태 (`PASS` / `FAIL` / `대기`)
- * *주의: 이전 공정 이력 배지 중 하나라도 `FAIL` 상태인 경우 성능 검사를 시작할 수 없습니다.*
-
-### 3.2.2 [카드 2] 측정 결과 (우측 상단)
-현재 장비에서 실제 계측한 3대 전기 파라미터(전압, 전류, 저항) 수치와 설정된 기준 규격 범위를 표시하는 영역입니다.
-* **측정 전압 (Voltage)**: 전압 측정 장치가 측정한 전압 수치 (**V** 단위)
-* **측정 전류 (Current)**: 전원 공급 장치가 측정한 소모 전류 수치 (**mA** 단위)
-* **측정 저항 (Resistance)**: 저항 측정 장치가 측정한 전기적 저항 수치 (**kΩ** 단위)
-* *알림: 각 물리량의 하단에는 현재 적용 중인 기준 규격 범위가 문구(`기준범위: X ~ Y`)로 표출되며, 실측값이 규격 범위 내에 도달하면 카드 테두리가 **초록색(PASS)**으로 표시되고, 범위를 벗어나면 테두리가 **빨간색(FAIL)**으로 바뀝니다.*
-
-### 3.2.3 [카드 3] 진행상황 (좌측 하단)
-현재 설비가 수행하고 있는 단계별 자동 제어 시퀀스를 보여주는 안내 창입니다.
-* "대기 상태", "제품 정보 수집 중...", "이전 공정 검사 결과 조회 중...", "측정 계측기 데이터 수집 중...", "제품 합격 - 레이저 각인 중..." 등 작동 상태를 실시간 텍스트로 표출합니다.
-
-### 3.2.4 [카드 4] 판정결과 (우측 하단)
-제품의 최종 합격(PASS) 및 불합격(FAIL) 상태를 표시합니다.
-* 계측 검사와 데이터 저장, 레이저 각인이 완료되었을 때 최종 합격인 경우 카드 배경이 **초록색(PASS)**으로 전환되며, 불합격인 경우 카드 배경이 **빨간색(FAIL)**으로 변경됩니다.
-
-### 3.2.5 최하단 제어 영역 (Control Box)
-* **검사 시작 (START)**: 전체 검사 시퀀스를 기동하는 메인 버튼입니다. 이 버튼을 누르면 이전 계측 수치들이 초기화되고 새로운 측정 프로세스가 개시됩니다.
-* **강제 검사 (스킵)**: 이전 가공 공정의 합격 이력이 없더라도 검증 단계를 건너뛰고 성능 계측 및 각인 시퀀스를 기동하는 버튼입니다.
-* **테스트 마킹**: 성능 계측 없이 즉시 각인기에 테스트 마킹 신호를 전송하는 버튼입니다.
-* *참고: `강제 검사 (스킵)` 및 `테스트 마킹` 버튼은 환경 설정에서 테스트 모드가 활성화된 상태에서만 화면 하단에 노출됩니다.*
-
+화면 중앙은 효율적인 검사 구성을 위해 **좌측 패널**과 **우측 패널**로 구분되어 있습니다.
+
+### 3.2.1 [카드 1] 작업 모델 설정 & IC_SN 및 각인 정보 (좌측 상단)
+제품의 일련번호와 실시간 각인 정보를 확인하고 레이저 마킹 도면을 관리하는 영역입니다.
+* **작업 모델 설정 (EZD 파일)**:
+ - `📁 파일 선택` 버튼을 통해 제품 각인용 도면 파일(.ezd)을 불러올 수 있습니다.
+ - 도면 파일 선택 시 상단 헤더 영역의 모델(`Model`) 배지 텍스트가 선택한 도면명으로 자동 반영됩니다.
+* **일련번호 (IC_SN)**: 4251 센서 판독기를 통해 읽어온 제품 내부 칩의 고유 일련번호가 표시됩니다. (읽기 전용)
+* **실시간 각인 정보 패널**:
+ - **현재 Lot No**: 로그인 시 설정된 생산 로트 번호 (`Lot No`)
+ - **다음 각인 순번**: 당일 해당 로트에서 각인될 제품의 차례 순번 (`예: 0001 차례`)
+
+### 3.2.2 [카드 2] 이전 시험 단계 결과 (좌측 하단)
+생산 데이터베이스(MS-SQL)를 조회하여 선행 공정의 합격 여부를 판정하는 카드입니다.
+* **1. Housing**: 하우징 조립 공정 검사 판정 상태 (`PASS` / `FAIL` / `대기`)
+* **2. Calibration**: 센서 압력 보정 공정 판정 상태 (`PASS` / `FAIL` / `대기`)
+* **3. EOL**: EOL 1차 성능 평가 공정 판정 상태 (`PASS` / `FAIL` / `대기`)
+* *주의: 이전 공정 이력 중 하나라도 `FAIL` 상태이거나 이력이 없는 경우 메인 성능 검사를 시작할 수 없습니다. (강제 검사 스킵 버튼 미사용 시)*
+
+### 3.2.3 [카드 3] 측정 데이터 수치 카드 (우측 상단)
+실제 계측기를 통해 수집된 3대 전기 파라미터 수치와 설정된 규격 범위를 표시하는 3열 구조의 카드입니다.
+* **측정 전압 (Voltage)**: DMM 계측 장비가 측정한 실측 전압 수치 (**V** 단위, 기본 기준범위: `0.0V ~ 0.5V`)
+* **측정 전류 (Current)**: Power Supply 전원공급 장치가 측정한 소모 전류 수치 (**mA** 단위, 기본 기준범위: `8.00mA ~ 10.00mA`)
+* **측정 저항 (Resistance)**: DMM 측정 장비가 측정한 전기적 저항 수치 (**kΩ** 단위, 기본 기준범위: `0.400kΩ ~ 0.800kΩ`)
+* *알림: 각 수치 카드 하단에는 설정 파일(`Setting.ini`)에서 지정한 임계 규격 범위가 표시되며, 실측값이 범위 내에 들어오면 카드 테두리가 **초록색(PASS)**으로, 범위를 벗어나면 **빨간색(FAIL)**으로 자동 전환됩니다.*
+
+### 3.2.4 [카드 4] 최종 판정 및 종합 상태 영역 (우측 하단)
+진행 상황 및 최종 판정 결과를 통합 표시하는 영역입니다.
+* **💬 진행 상황 뱃지**: "대기 상태", "제품 정보 수집 중...", "측정 계측기 데이터 수집 중...", "제품 합격 - 레이저 각인 중..." 등 설비 시퀀스 동작을 실시간 텍스트로 표출합니다.
+* **세부 정보 그리드**:
+ - **검사 시간 정보**: 전체 시퀀스 기동 시작 시간 및 종료 시간 표출
+ - **일련번호 정보**: IC S/N, PCB 바코드, 실제 각인 완료 번호 표출
+ - **최종 판정결과**: 최종 **PASS** (초록색) / **FAIL** (빨간색) 대형 배지 표출
+ - **시스템 상태**: 통신 및 디바이스 가동 상태 또는 에러 메시지 배너 표출
+
---
-*본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.*
+## 3.3 하단 제어 영역 (Control Box & Footer)
+
+* **▶ 검사 시작 (START) 버튼**: 화면 하단에 위치한 대형 버튼으로, 전체 계측 및 각인 시퀀스를 개시합니다.
+* **최하단 버튼 그룹**:
+ * **파라미터 설정**: 계측 임계 규격치 및 마킹 파라미터 설정 창을 호출합니다.
+ * **포트 설정**: 센서 통신 보드의 시리얼 COM 포트 및 채널 설정 창을 호출합니다.
+ * **강제 검사 (스킵)**: 이전 공정 이력이 없어도 검증을 건너뛰고 계측 및 마킹을 수행합니다.
+ * **테스트 마킹**: 계측 과정 없이 레이저 각인 장비 동작을 테스트합니다.
+ * *참고: `강제 검사 (스킵)` 및 `테스트 마킹` 버튼은 설정 파일(`Setting.ini`)에서 `TestMode=true`로 활성화된 경우에만 화면에 노출됩니다.*
+
+
+
@@ -526,22 +869,22 @@ Channel=1 ; 통신 채널 번호 (1 또는 2)
## 4.1 포트 설정 화면 사용법
-프로그램 상단의 `통신 설정` 버튼을 클릭하면 포트 설정 대화 상자가 나타납니다. 이 대화 상자에서 센서 판독 장치(4251 보드)의 연결 포트 및 채널을 설정할 수 있습니다.
-
+메인 화면 최하단 바의 `포트 설정` 버튼을 클릭하면 포트 설정 대화 상자가 나타납니다. 이 대화 상자에서 센서 판독 장치(4251 보드)의 연결 포트, 통신 속도 및 채널을 설정할 수 있습니다.
+
### 주요 설정 항목 및 설명
1. **통신 포트 (Port)**:
- - 센서 판독기가 연결되어 있는 PC의 연결 포트를 선택합니다. (예: `COM1`, `COM3`, `COM4` 등)
- - 현재 PC에 인식되어 있는 포트 목록이 자동으로 표시됩니다.
+ - 센서 판독기가 연결되어 있는 PC의 시리얼 포트를 선택합니다. (예: `COM1`, `COM3`, `COM4` 등)
+ - 현재 PC 장치 관리자에 인식되어 있는 유효한 COM 포트 목록이 자동으로 조회되어 드롭다운에 추가됩니다.
2. **통신 속도 (BaudRate)**:
- - 센서 판독 장치와의 데이터 송수신 속도를 설정합니다.
- - 기본 설정값은 **`115200`** 이며, 특수한 경우가 아니면 변경하지 않는 것을 권장합니다.
+ - 센서 판독 장치와의 시리얼 송수신 속도(Baud Rate)를 설정합니다. (옵션: `9600`, `19200`, `38400`, `57600`, `115200`)
+ - 4251 센서 보드 통신의 기본 규격 설정값은 **`115200`** 입니다.
3. **통신 채널 (Channel)**:
- - 센서 판독기 내부의 연결 채널을 결정합니다.
- - 드롭다운 메뉴를 통해 **`CH1`** 또는 **`CH2`**를 선택할 수 있습니다.
- - 선택된 채널에 따라 센서 인식 모드가 변경됩니다.
+ - 센서 판독기 내부의 연동 채널 번호를 결정합니다.
+ - 드롭다운 메뉴를 통해 **`1`** 또는 **`2`** 채널을 선택할 수 있습니다.
+ - 선택된 채널 및 포트 정보는 `Sensor.ini` 파일에 저장됩니다.
---
@@ -552,9 +895,7 @@ Channel=1 ; 통신 채널 번호 (1 또는 2)
- 저장 시 기존 센서 연결을 해제하고 새로운 설정값으로 센서 인식 서비스를 다시 시작합니다. 프로그램을 재시작할 필요 없이 변경 사항이 즉시 적용됩니다.
- 저장하지 않고 창을 닫으려면 `취소` 버튼을 누릅니다.
----
-*본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.*
@@ -566,21 +907,18 @@ Channel=1 ; 통신 채널 번호 (1 또는 2)
## 5.1 판정 기준 설정
-프로그램 상단 우측의 `시험 설정` 버튼을 클릭하면 판정 기준을 구성하는 대화 상자가 나타납니다. 이 화면에서 제품 합불 판정에 사용되는 전압, 전류, 저항의 기준값을 입력할 수 있습니다.
-
+메인 화면 최하단 바의 `파라미터 설정` 버튼을 클릭하면 기준 범위 설정 대화 상자가 나타납니다. 이 화면에서 제품 합불 판정에 사용되는 전압, 전류, 저항의 규격 임계 범위를 수동으로 변경할 수 있습니다.
+
### 5.1.1 각 항목별 한계치 입력 가이드
-* **전압 판정 범위**:
- * **하한값**: 합격 전압 하한 규격 (V 단위)
- * **상한값**: 합격 전압 상한 규격 (V 단위)
-* **전류 판정 범위**:
- * **하한값**: 합격 전류 하한 규격 (설정창 표기 단위 참조, 기본 mA/A)
- * **상한값**: 합격 전류 상한 규격 (설정창 표기 단위 참조, 기본 mA/A)
-* **저항 판정 범위**:
- * **하한값**: 합격 저항 하한 규격 (설정창 표기 단위 참조, 기본 Ω/kΩ)
- * **상한값**: 합격 저항 상한 규격 (설정창 표기 단위 참조, 기본 Ω/kΩ)
+* **전압 (V)**:
+ * **하한값 ~ 상한값**: 합격 전압 하한 규격 ~ 상한 규격 (V 단위, 기본 예: `1.00V ~ 6.00V`)
+* **전류 (A / mA)**:
+ * **하한값 ~ 상한값**: 합격 소모 전류 하한 규격 ~ 상한 규격 (설정창 단위 V/A/mA, 기본 예: `5.00mA ~ 10.00mA`)
+* **저항 (Ω / kΩ)**:
+ * **하한값 ~ 상한값**: 합격 전기적 저항 하한 규격 ~ 상한 규격 (기본 예: `8.000kΩ ~ 13.000kΩ`)
-*참고: 저장 버튼을 클릭하면 메인 화면의 하단 가이드 문구(`기준범위: X ~ Y`)가 즉시 갱신되어 새로 입력한 한계치가 다음 검사 시퀀스부터 반영됩니다.*
+*참고: 저장 버튼을 클릭하면 메인 화면의 수치 카드 하단 가이드 문구(`기준범위: X ~ Y`)가 즉시 갱신되어 새로 입력한 한계치가 다음 검사 시퀀스부터 반영되며, `Setting.ini` 파일의 `[Limits]` 섹션에 자동 저장됩니다.*
---
@@ -591,7 +929,7 @@ Channel=1 ; 통신 채널 번호 (1 또는 2)
* 도면이 선택되면 상단 헤더 배지의 모델명 정보도 해당 도면 파일명으로 자동으로 변경됩니다.
* **유의 사항**:
* 지정해 놓은 도면 파일이 실제 경로에 존재하지 않는 경우, 계측 성능 검사가 합격하더라도 각인 단계에서 에러가 납니다. 검사 전 파일 경로 상태를 확인하십시오.
-
+
---
## 5.3 설정 저장 및 적용
@@ -599,9 +937,7 @@ Channel=1 ; 통신 채널 번호 (1 또는 2)
* 설정 창의 `저장` 버튼을 클릭하면 변경된 파라미터가 시스템 설정에 저장됩니다.
* 저장 완료 즉시 **메인 화면 하단에 표시되는 판정 기준 가이드 텍스트**가 업데이트되며, 이후에 새로 시작하는 성능 검사 시퀀스부터 새로운 규격치가 적용됩니다.
----
-*본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.*
@@ -655,9 +991,7 @@ Channel=1 ; 통신 채널 번호 (1 또는 2)
- **임시 일련번호 생성**: 일련번호가 비어 있는 상태에서 테스트를 개시하는 경우 현재 시간 기반의 임시 일련번호가 자동으로 부여되어 진행합니다.
- **각인 모사**: 실제 각인기에 데이터를 전송하는 단계를 가상 성공 처리하여 전체 흐름을 테스트합니다.
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-*본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.*
@@ -733,9 +1067,7 @@ graph TD
* 합격 판정과 동시에 레이저 마킹기에 각인 데이터가 전달되어 2D QR 코드 및 제품 일련번호 각인이 자동으로 실행됩니다.
* 마킹 완료 기록과 계측 수치는 최종 PASS 상태로 데이터베이스에 저장됩니다.
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-*본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.*
@@ -775,9 +1107,7 @@ graph TD
4. **레이저 마킹 도면 파일 백업**:
* 제품 표면에 각인할 마킹 도면 파일입니다.
----
-*본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.*
@@ -837,8 +1167,6 @@ graph TD
* **프로그램 완전 종료**:
- 화면 우측 상단의 `닫기(X)` 버튼을 눌러 프로그램을 최종 종료할 때도, 자동으로 상시전원 차단 명령을 장비에 인계한 뒤 레이저 각인 드라이버 리소스를 닫고 메모리를 환원합니다.
----
-*본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.*
diff --git a/marking_gui/Manual/Manual_for_pdf.html b/marking_gui/Manual/Manual_for_pdf.html
index 5d6621d..9a5a525 100644
--- a/marking_gui/Manual/Manual_for_pdf.html
+++ b/marking_gui/Manual/Manual_for_pdf.html
@@ -172,18 +172,21 @@ pre code {
white-space: inherit;
}
-/* 이미지 스타일 */
-img {
- max-width: 100%;
- max-height: 100mm; /* A4 높이의 약 절반 이하로 제한 */
+/* 이미지 스타일 (스크린샷 크기 조절) */
+img, .img-screenshot {
+ max-width: 65%;
+ max-height: 70mm; /* A4 용지 및 화면 출력 시 적당한 크기로 한정 */
display: block;
- margin: 15px auto;
+ margin: 16px auto;
object-fit: contain;
page-break-inside: avoid;
- border: 1px solid #e1e4e8;
- box-shadow: 0 1px 3px rgba(0,0,0,0.1);
+ border: 1px solid #d1d5db;
+ border-radius: 6px;
+ box-shadow: 0 2px 6px rgba(0, 0, 0, 0.08);
}
+
+
/* 페이지 나누기 요소 */
.page-break {
page-break-before: always !important;
@@ -218,73 +221,364 @@ a:hover {
margin-right: 4px;
}
+/* ==========================================
+ 표지 (Cover Page) 스타일 (Minimal & Clean)
+ ========================================== */
+.cover-page {
+ text-align: center;
+ padding: 70mm 0 30mm 0;
+ page-break-after: always !important;
+ box-sizing: border-box;
+ display: flex;
+ flex-direction: column;
+ justify-content: space-between;
+ min-height: 220mm;
+}
+
+.cover-header {
+ margin-top: 20px;
+}
+
+.cover-title {
+ font-size: 28pt !important;
+ font-weight: 700 !important;
+ color: #1a1a1a !important;
+ margin: 0 0 16px 0 !important;
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+}
+
+.cover-subtitle {
+ font-size: 16pt;
+ font-weight: 500;
+ color: #007acc;
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+ letter-spacing: 2px;
+ text-transform: uppercase;
+}
+
+.cover-meta {
+ margin-top: 100px;
+ font-size: 9.5pt;
+ color: #666666;
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+ width: 60%;
+ margin-left: auto;
+ margin-right: auto;
+}
+
+
+/* ==========================================
+ 점선 리더 목차 (Dot Leader TOC) 스타일
+ ========================================== */
+.toc-container {
+ padding: 10px 0;
+}
+
+.toc-heading {
+ font-size: 22pt !important;
+ font-weight: 700 !important;
+ color: #111827 !important;
+ border-bottom: 2px solid #007acc !important;
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+ margin-bottom: 28px !important;
+}
+
+.toc-list {
+ display: flex;
+ flex-direction: column;
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+}
+
+.toc-item {
+ display: flex;
+ align-items: baseline;
+ font-size: 11pt;
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+}
+
+.toc-sub-item {
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+
+.toc-sub2-item {
+ display: flex;
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+
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+
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+
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+
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+ color: #374151 !important;
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+
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+}
+
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+
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+
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+
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+ font-weight: 700;
+ color: #374151;
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+ white-space: nowrap;
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+
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+
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+ color: #6b7280;
+}
+
+
+
-Performance Inspect & Laser Marking System - 사용자 메뉴얼
-
-버전: 1.0.0 | 최종 수정: 2026-07-14
-
-
-메뉴얼 목차
-본 메뉴얼은 각 주제별로 별도 문서로 구성되어 있습니다. 아래 링크를 클릭하여 해당 문서로 이동하세요.
-
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-| 번호 |
-문서 |
-설명 |
-
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-
-| 1 |
-시스템 개요 및 요구사항 |
-프로그램 소개, 주요 기능, 하드웨어/소프트웨어 요구사항, 장비 구성 |
-
-
-| 2 |
-초기 설정 가이드 |
-설정 파일의 구성 요소 안내 및 최초 장비 가동 시 점검 순서 |
-
-
-| 3 |
-메인 화면 (Home View) |
-상단 정보 표시, 제품 정보 카드, 검사 결과 화면, 진행 상황 확인 및 버튼 제어 가이드 |
-
-
-| 4 |
-통신 설정 (Comm. Settings) |
-4251 센서 통신 채널 설정 및 PC 통신 포트 연동 방법 |
-
-
-| 5 |
-시험 설정 (Parameters) |
-제품 규격치(전압, 전류, 저항 범위) 및 레이저 마킹 도면 파일 연동 |
-
-
-| 6 |
-측정 데이터 조회 (Data View) |
-생산 데이터베이스를 통한 이전 공정 이력 자동 조회 및 최종 결과 저장 원리 |
-
-
-| 7 |
-자동 시험 프로세스 |
-자동 계측 시퀀스 기동, 마킹 수행 및 최종 합격 판정 흐름 |
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-
-| 8 |
-로그 및 데이터 관리 |
-시스템 로그 파일 확인 방법 및 장비 설정 파일 백업 방법 |
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-| 9 |
-오류 대응 및 프로그램 종료 |
-센서 통신 오류, DB 조회 에러, 마킹 불량 등 현장 장애 대응 및 안전한 프로그램 종료 방법 |
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목차
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빠른 시작 가이드 (Quick Start)
처음 시스템을 가동하여 검사를 진행하는 경우 다음 순서에 따라 작업을 수행해 주십시오.
@@ -301,8 +595,6 @@ a:hover {
- 성능 검사 및 마킹 시작
- 안착 지그에 제품을 바르게 장착한 뒤 메인 화면 하단의
검사 시작 (START) 버튼을 눌러 계측 및 마킹을 수행합니다.
-
-본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.
1. 시스템 개요 및 요구사항
@@ -333,11 +625,11 @@ a:hover {
| 실제 저항값 측정 |
-전압/저항 DMM 측정기를 통해 센서의 실제 저항값(Ω)을 측정합니다. |
+전압/저항 DMM 측정기를 통해 센서의 실제 저항값(kΩ)을 측정합니다. |
| 전류 측정 |
-전원 공급 장치(Power Supply)의 출력 채널 1을 통해 제품의 소모 전류를 계측합니다. |
+전원 공급 장치(Power Supply)의 출력 채널 1을 통해 제품의 소모 전류(mA)를 계측합니다. |
| 레이저 각인 연동 |
@@ -410,12 +702,12 @@ a:hover {
| 전압 및 저항 측정 장비 (DMM) |
-제품의 전압(V) 및 전기적 저항(Ω)을 측정합니다. (예: 192.168.1.100) |
+제품의 전압(V) 및 전기적 저항(kΩ)을 측정합니다. |
TCP/IP 네트워크 통신 |
| 전류 측정 및 전원 공급 장비 (PSU) |
-제품 구동을 위한 전원 공급 및 소모 전류(A)를 측정합니다. (예: 192.168.1.101) |
+제품 구동을 위한 전원 공급 및 소모 전류(mA)를 측정합니다. |
TCP/IP 네트워크 통신 |
@@ -423,11 +715,6 @@ a:hover {
| 2D QR 코드 및 텍스트 일련번호를 제품 표면에 인쇄합니다. |
마킹 제어 보드 연동 |
-
-| (전류 측정 DMM) |
-설정 파일(예: 192.168.1.102)에 존재하나 현재 제어 시퀀스에서는 사용하지 않습니다. |
-(미사용) |
-
1.4 설치 경로(C:\marking\) 구조 및 생성 파일 역할
@@ -459,7 +746,7 @@ a:hover {
| DB 설정 파일 |
Database.ini |
-MS-SQL 데이터베이스 접속 주소, DB명, 사용자 계정/PW, 오프라인 모드(OfflineMode=true) 설정 파일 |
+MS-SQL 데이터베이스 접속 주소, DB명, 사용자 계정/PW, 오프라인 모드(OfflinePreview=true) 및 로그인 프로시저 설정 파일 |
| 센서 설정 파일 |
@@ -483,8 +770,6 @@ a:hover {
-
-본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.
2. 초기 설정 가이드
@@ -542,39 +827,45 @@ a:hover {
EzdFolderPath=c:\EzCad\EasyCfg ; EZD 도안 파일 기본 탐색/저장 폴더 경로
test=false ; 테스트 마킹 버튼 및 개발 모드 노출 여부 (true/false)
+[Equipment]
+Timeout=5000 ; 계측기 통신 타임아웃 (ms)
+SettleMilliseconds=2000 ; 테스트 전원 인가 후 측정 안정화 대기 시간 (ms)
+
[DMM]
-VoltageHost=192.168.1.100 ; 전압/저항 측정용 계측기(DMM) IP 주소
+VoltageHost=192.168.10.100 ; 전압(Voltage) 측정용 계측기 IP 주소(예시)
-[CurrentDMM]
-CurrentDMMHost=192.168.1.102 ; 전류 측정용 계측기(DMM) IP 주소
+[ResistanceDMM]
+ResistanceDMMHost=192.168.10.101 ; 저항(Resistance) 측정용 계측기 IP 주소(예시)
[PowerSupply]
-CurrentHost=192.168.1.101 ; 전원 공급기(Power Supply) IP 주소
+CurrentHost=192.168.10.102 ; 전원 공급기(Power Supply) 및 전류 측정 장치 IP 주소(예시)
[Limits]
-MinVoltage=4.0 ; 전압 하한 판정 기준값 (V)
-MaxVoltage=6.0 ; 전압 상한 판정 기준값 (V)
-MinCurrent=8.0 ; 전류 하한 판정 기준값 (mA)
-MaxCurrent=10.0 ; 전류 상한 판정 기준값 (mA)
-MinResistance=0.4 ; 저항 하한 판정 기준값 (kΩ)
-MaxResistance=0.8 ; 저항 상한 판정 기준값 (kΩ)
+MinVoltage=1.00 ; 전압 하한 판정 기준값 (V)
+MaxVoltage=6.00 ; 전압 상한 판정 기준값 (V)
+MinCurrent=5.00 ; 전류 하한 판정 기준값 (mA)
+MaxCurrent=10.00 ; 전류 상한 판정 기준값 (mA)
+MinResistance=8.000 ; 저항 하한 판정 기준값 (kΩ)
+MaxResistance=13.000 ; 저항 상한 판정 기준값 (kΩ)
2) Database.ini (주요 변경 가능 설정)
DB 서버 접속 주소 및 점검용 오프라인 모드 변경 시 수정하는 항목입니다.
[Database]
-Db_Server=192.168.1.200 ; MSSQL 데이터베이스 서버 IP 주소
-Db_Name=MarkingDb ; 연결할 데이터베이스 이름
-Db_User=db_user ; DB 접속 사용자 계정
-Db_Password=db_password ; DB 접속 비밀번호
-OfflineMode=False ; DB 미연결 점검 모드 (True: DB 저장 생략, False: 정상 검증/적재)
+Db_Server=192.168.10.10, 1433 ; MSSQL 데이터베이스 서버 IP 주소 및 포트
+Db_Name=NE1aW_PT_Sensor ; 연결할 데이터베이스 이름
+Db_User=su ; DB 접속 사용자 계정
+Db_Password=amotech821 ; DB 접속 비밀번호
[Login]
-OfflinePreview=False ; 로그인 DB 검증 우회 여부 (True: 로그인 생략, False: 정상 검증)
+Procedure=dbo.CheckOperator ; 작업자 로그인 검증용 저장 프로시저명
+ProcessName=Marking ; 공정 구분 코드
+OfflinePreview=false ; DB 연결 우회 오프라인 모드 (true: DB 생략, false: 실제 DB 검증)
3) Sensor.ini (주요 변경 가능 설정)
바코드 스캐너 시리얼 포트 및 채널 설정 항목입니다.
[Sensor]
Port=COM3 ; 바코드 스캐너 시리얼 포트 (장치 관리자 COM 포트 번호)
+BaudRate=115200 ; 시리얼 통신 속도 (기본값: 115200)
Channel=1 ; 통신 채널 번호 (1 또는 2)
@@ -592,84 +883,99 @@ Channel=1 ; 통신 채널 번호 (1 또는 2)
프로그램 실행 후 작업자 계정으로 로그인을 시도합니다.
로그인이 완료되면 전원 공급 장치의 상시전원 채널 전원 램프가 자동으로 켜지는지 확인합니다.
-
-본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.
3. 메인 화면 (Home View)
3.1 메인 화면 레이아웃 구성
-본 프로그램은 작업자가 화면 구성 및 각 항목 상태를 파악할 수 있도록 4개의 카드 레이아웃으로 화면을 구성했습니다.
+본 프로그램은 작업자가 전체 검사 및 마킹 진행 상황을 직관적으로 파악할 수 있도록 역할별 카드 레이아웃으로 화면을 구성했습니다.
3.1.1 상단 헤더 영역 (Header Bar)
-프로그램 최상단 영역에는 시스템 정보 배지와 제어 버튼이 배치되어 있습니다.
-* 실시간 시계: 좌측 상단에 날짜와 시간이 표시됩니다.
+
프로그램 최상단 영역에는 시스템 로고, 실시간 시계, 작업 정보 배지 및 시스템 제어 버튼이 배치되어 있습니다.
+* 시스템 로고 및 버젼: 좌측 상단에 Marking v1.0.0 시스템 명칭이 배치되어 있습니다.
+* 실시간 시계: 로고 우측에 현재 날짜와 시간(YYYY-MM-DD HH:mm:ss)이 실시간으로 표시됩니다.
* 작업 정보 배지:
- * 공정 라인: 로그인 단계에서 지정한 생산 라인 코드 (Line No)
- * 로트 번호: 로그인 단계에서 지정한 생산 로트 번호 (Lot No)
- * 모델명: 현재 가동 중인 제품의 사양 모델 (Model)
- * 작업자: 로그인한 작업자의 이름 (Operator)
-* 제어 버튼: 우측 상단에 로그아웃 버튼이 위치하며 최하단 바에 설정 관련 버튼이 배치됩니다.
+ * 작업자: 로그인한 작업자의 이름 또는 계정 ID (Operator)
+ * 모델: 현재 적용 중인 레이저 각인 도안 모델명 (Model)
+ * 라인: 로그인 단계에서 지정한 생산 라인 코드 (Line No)
+* 제어 버튼: 우측 상단에 로그아웃 버튼과 윈도우 창 제어(최소화, 창 모드, 프로그램 종료) 버튼이 위치합니다.
+
3.2 상태 및 제어 카드 영역
-화면 중앙에는 역할을 구분한 4개의 상태 카드가 배치되어 있어, 제품 상태와 계측 단계를 모니터링할 수 있습니다.
-3.2.1 [카드 1] 제품 정보 및 이전 결과 (좌측 상단)
-제품의 일련번호와 이전 생산 공정에서의 합격 이력을 대조하는 영역입니다.
-* 작업 모델 설정:
- - 파일 선택 버튼을 사용하여 각인용 도면 파일을 불러옵니다.
- - 도면 파일 선택이 완료되면 상단 헤더 영역의 모델명(Model) 배지 텍스트가 선택한 도면명으로 자동 변경됩니다.
-* 일련번호 (IC_SN): 제품이 안착되면 센서 판독기를 통해 자동으로 인식되어 표시됩니다. (읽기 전용)
-* 이전 공정 이력 배지:
- * Housing: 하우징 조립 공정 판정 상태 (PASS / FAIL / 대기)
- * Calibration: 압력 보정 공정 판정 상태 (PASS / FAIL / 대기)
- * EOL: EOL 1차 성능 평가 판정 상태 (PASS / FAIL / 대기)
- * 주의: 이전 공정 이력 배지 중 하나라도 FAIL 상태인 경우 성능 검사를 시작할 수 없습니다.
-3.2.2 [카드 2] 측정 결과 (우측 상단)
-현재 장비에서 실제 계측한 3대 전기 파라미터(전압, 전류, 저항) 수치와 설정된 기준 규격 범위를 표시하는 영역입니다.
-* 측정 전압 (Voltage): 전압 측정 장치가 측정한 전압 수치 (V 단위)
-* 측정 전류 (Current): 전원 공급 장치가 측정한 소모 전류 수치 (mA 단위)
-* 측정 저항 (Resistance): 저항 측정 장치가 측정한 전기적 저항 수치 (kΩ 단위)
-* 알림: 각 물리량의 하단에는 현재 적용 중인 기준 규격 범위가 문구(기준범위: X ~ Y)로 표출되며, 실측값이 규격 범위 내에 도달하면 카드 테두리가 초록색(PASS)으로 표시되고, 범위를 벗어나면 테두리가 빨간색(FAIL)으로 바뀝니다.
-3.2.3 [카드 3] 진행상황 (좌측 하단)
-현재 설비가 수행하고 있는 단계별 자동 제어 시퀀스를 보여주는 안내 창입니다.
-* "대기 상태", "제품 정보 수집 중...", "이전 공정 검사 결과 조회 중...", "측정 계측기 데이터 수집 중...", "제품 합격 - 레이저 각인 중..." 등 작동 상태를 실시간 텍스트로 표출합니다.
-3.2.4 [카드 4] 판정결과 (우측 하단)
-제품의 최종 합격(PASS) 및 불합격(FAIL) 상태를 표시합니다.
-* 계측 검사와 데이터 저장, 레이저 각인이 완료되었을 때 최종 합격인 경우 카드 배경이 초록색(PASS)으로 전환되며, 불합격인 경우 카드 배경이 빨간색(FAIL)으로 변경됩니다.
-3.2.5 최하단 제어 영역 (Control Box)
+화면 중앙은 효율적인 검사 구성을 위해 좌측 패널과 우측 패널로 구분되어 있습니다.
+3.2.1 [카드 1] 작업 모델 설정 & IC_SN 및 각인 정보 (좌측 상단)
+제품의 일련번호와 실시간 각인 정보를 확인하고 레이저 마킹 도면을 관리하는 영역입니다.
+* 작업 모델 설정 (EZD 파일):
+ - 📁 파일 선택 버튼을 통해 제품 각인용 도면 파일(.ezd)을 불러올 수 있습니다.
+ - 도면 파일 선택 시 상단 헤더 영역의 모델(Model) 배지 텍스트가 선택한 도면명으로 자동 반영됩니다.
+* 일련번호 (IC_SN): 4251 센서 판독기를 통해 읽어온 제품 내부 칩의 고유 일련번호가 표시됩니다. (읽기 전용)
+* 실시간 각인 정보 패널:
+ - 현재 Lot No: 로그인 시 설정된 생산 로트 번호 (Lot No)
+ - 다음 각인 순번: 당일 해당 로트에서 각인될 제품의 차례 순번 (예: 0001 차례)
+
+3.2.2 [카드 2] 이전 시험 단계 결과 (좌측 하단)
+생산 데이터베이스(MS-SQL)를 조회하여 선행 공정의 합격 여부를 판정하는 카드입니다.
+* 1. Housing: 하우징 조립 공정 검사 판정 상태 (PASS / FAIL / 대기)
+* 2. Calibration: 센서 압력 보정 공정 판정 상태 (PASS / FAIL / 대기)
+* 3. EOL: EOL 1차 성능 평가 공정 판정 상태 (PASS / FAIL / 대기)
+* 주의: 이전 공정 이력 중 하나라도 FAIL 상태이거나 이력이 없는 경우 메인 성능 검사를 시작할 수 없습니다. (강제 검사 스킵 버튼 미사용 시)
+
+3.2.3 [카드 3] 측정 데이터 수치 카드 (우측 상단)
+실제 계측기를 통해 수집된 3대 전기 파라미터 수치와 설정된 규격 범위를 표시하는 3열 구조의 카드입니다.
+* 측정 전압 (Voltage): DMM 계측 장비가 측정한 실측 전압 수치 (V 단위, 기본 기준범위: 0.0V ~ 0.5V)
+* 측정 전류 (Current): Power Supply 전원공급 장치가 측정한 소모 전류 수치 (mA 단위, 기본 기준범위: 8.00mA ~ 10.00mA)
+* 측정 저항 (Resistance): DMM 측정 장비가 측정한 전기적 저항 수치 (kΩ 단위, 기본 기준범위: 0.400kΩ ~ 0.800kΩ)
+* 알림: 각 수치 카드 하단에는 설정 파일(Setting.ini)에서 지정한 임계 규격 범위가 표시되며, 실측값이 범위 내에 들어오면 카드 테두리가 초록색(PASS)으로, 범위를 벗어나면 빨간색(FAIL)으로 자동 전환됩니다.
+
+3.2.4 [카드 4] 최종 판정 및 종합 상태 영역 (우측 하단)
+진행 상황 및 최종 판정 결과를 통합 표시하는 영역입니다.
+* 💬 진행 상황 뱃지: "대기 상태", "제품 정보 수집 중...", "측정 계측기 데이터 수집 중...", "제품 합격 - 레이저 각인 중..." 등 설비 시퀀스 동작을 실시간 텍스트로 표출합니다.
+* 세부 정보 그리드:
+ - 검사 시간 정보: 전체 시퀀스 기동 시작 시간 및 종료 시간 표출
+ - 일련번호 정보: IC S/N, PCB 바코드, 실제 각인 완료 번호 표출
+ - 최종 판정결과: 최종 PASS (초록색) / FAIL (빨간색) 대형 배지 표출
+ - 시스템 상태: 통신 및 디바이스 가동 상태 또는 에러 메시지 배너 표출
+
+
+3.3 하단 제어 영역 (Control Box & Footer)
-- 검사 시작 (START): 전체 검사 시퀀스를 기동하는 메인 버튼입니다. 이 버튼을 누르면 이전 계측 수치들이 초기화되고 새로운 측정 프로세스가 개시됩니다.
-- 강제 검사 (스킵): 이전 가공 공정의 합격 이력이 없더라도 검증 단계를 건너뛰고 성능 계측 및 각인 시퀀스를 기동하는 버튼입니다.
-- 테스트 마킹: 성능 계측 없이 즉시 각인기에 테스트 마킹 신호를 전송하는 버튼입니다.
-- 참고:
강제 검사 (스킵) 및 테스트 마킹 버튼은 환경 설정에서 테스트 모드가 활성화된 상태에서만 화면 하단에 노출됩니다.
+- ▶ 검사 시작 (START) 버튼: 화면 하단에 위치한 대형 버튼으로, 전체 계측 및 각인 시퀀스를 개시합니다.
+- 최하단 버튼 그룹:
+- 파라미터 설정: 계측 임계 규격치 및 마킹 파라미터 설정 창을 호출합니다.
+- 포트 설정: 센서 통신 보드의 시리얼 COM 포트 및 채널 설정 창을 호출합니다.
+- 강제 검사 (스킵): 이전 공정 이력이 없어도 검증을 건너뛰고 계측 및 마킹을 수행합니다.
+- 테스트 마킹: 계측 과정 없이 레이저 각인 장비 동작을 테스트합니다.
+- 참고:
강제 검사 (스킵) 및 테스트 마킹 버튼은 설정 파일(Setting.ini)에서 TestMode=true로 활성화된 경우에만 화면에 노출됩니다.
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-본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.
4. 통신 설정 (Comm. Settings)
4.1 포트 설정 화면 사용법
-프로그램 상단의 통신 설정 버튼을 클릭하면 포트 설정 대화 상자가 나타납니다. 이 대화 상자에서 센서 판독 장치(4251 보드)의 연결 포트 및 채널을 설정할 수 있습니다.
+메인 화면 최하단 바의 포트 설정 버튼을 클릭하면 포트 설정 대화 상자가 나타납니다. 이 대화 상자에서 센서 판독 장치(4251 보드)의 연결 포트, 통신 속도 및 채널을 설정할 수 있습니다.
+
주요 설정 항목 및 설명
- 통신 포트 (Port):
-- 센서 판독기가 연결되어 있는 PC의 연결 포트를 선택합니다. (예:
COM1, COM3, COM4 등)
+- 센서 판독기가 연결되어 있는 PC의 시리얼 포트를 선택합니다. (예:
COM1, COM3, COM4 등)
-
-
현재 PC에 인식되어 있는 포트 목록이 자동으로 표시됩니다.
+현재 PC 장치 관리자에 인식되어 있는 유효한 COM 포트 목록이 자동으로 조회되어 드롭다운에 추가됩니다.
-
통신 속도 (BaudRate):
-- 센서 판독 장치와의 데이터 송수신 속도를 설정합니다.
+- 센서 판독 장치와의 시리얼 송수신 속도(Baud Rate)를 설정합니다. (옵션:
9600, 19200, 38400, 57600, 115200)
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기본 설정값은 115200 이며, 특수한 경우가 아니면 변경하지 않는 것을 권장합니다.
+4251 센서 보드 통신의 기본 규격 설정값은 115200 입니다.
-
통신 채널 (Channel):
-- 센서 판독기 내부의 연결 채널을 결정합니다.
-- 드롭다운 메뉴를 통해
CH1 또는 CH2를 선택할 수 있습니다.
-- 선택된 채널에 따라 센서 인식 모드가 변경됩니다.
+- 센서 판독기 내부의 연동 채널 번호를 결정합니다.
+- 드롭다운 메뉴를 통해
1 또는 2 채널을 선택할 수 있습니다.
+- 선택된 채널 및 포트 정보는
Sensor.ini 파일에 저장됩니다.
4.2 설정 저장
@@ -681,33 +987,29 @@ Channel=1 ; 통신 채널 번호 (1 또는 2)
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-본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.
5. 시험 설정 (Parameters)
5.1 판정 기준 설정
-프로그램 상단 우측의 시험 설정 버튼을 클릭하면 판정 기준을 구성하는 대화 상자가 나타납니다. 이 화면에서 제품 합불 판정에 사용되는 전압, 전류, 저항의 기준값을 입력할 수 있습니다.
+메인 화면 최하단 바의 파라미터 설정 버튼을 클릭하면 기준 범위 설정 대화 상자가 나타납니다. 이 화면에서 제품 합불 판정에 사용되는 전압, 전류, 저항의 규격 임계 범위를 수동으로 변경할 수 있습니다.
+
5.1.1 각 항목별 한계치 입력 가이드
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-본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.
7. 자동 시험 프로세스 및 15단계 시퀀스
@@ -850,8 +1149,6 @@ Channel=1 ; 통신 채널 번호 (1 또는 2)
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-본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.
8. 로그 및 데이터 관리
@@ -891,8 +1188,6 @@ Channel=1 ; 통신 채널 번호 (1 또는 2)
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-본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.
9. 오류 대응 및 프로그램 종료
@@ -968,7 +1263,5 @@ Channel=1 ; 통신 채널 번호 (1 또는 2)
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-본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 기준으로 작성되었습니다.