# 양산형 성능 검사 & 레이저 마킹 시스템 사용자 설명서 (User Manual)

본 문서는 **양산형 테스트 기기 모니터링 및 레이저 마킹 시스템**을 사용하는 현장 작업자 및 검사자를 위한 운영 설명서입니다. 프로그램의 시작부터 제품 조회, 3대 전기 파라미터(전압, 전류, 저항) 성능 검사 수행, 레이저 각인, 판정 기준 설정까지 내부 코드를 몰라도 누구나 쉽게 작동법을 이해할 수 있도록 사용자 화면 관점에서 기술되었습니다.

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## 1. 시스템 개요 (Introduction)

본 시스템은 제조 라인의 최종 단계에서 완제품의 3대 전기적 성능(전압, 전류, 저항)을 통합 검사하고, 적합 제품에 한해 표면에 QR 코드 및 일련번호를 레이저 마킹하는 자동화 모니터링 프로그램입니다.

- **선행 공정 교차 검증:** 제품 바코드(S/N)를 수집하여 이전 주요 공정(Housing, Calibration, EOL)을 모두 통과했는지 생산 데이터베이스에서 자동 조회합니다.
- **실시간 3대 파라미터 계측:** 전원 공급 장치 및 DMM 계측기와 연동하여 전압(V), 전류(mA), 저항(kΩ/Ω) 수치를 실시간 수집 및 반올림 정리합니다.
- **레이저 각인 연동 (LMC1):** 최종 종합 합격(`PASS`) 건에 한하여 QR 코드 및 제품 시퀀스 코드를 레이저로 마킹합니다.
- **규격 파라미터 조율:** 생산 제품 사양 변경 시 최소/최대 임계치(전압, 전류, 저항 범위)를 간편하게 변경 적용할 수 있습니다.

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## 2. 전체 동작 프로세스 흐름도 (Operational Flowchart)

검사자가 프로그램을 구동하여 최종 성능 검사 및 레이저 각인을 완료하기까지의 전체 프로세스는 다음과 같습니다.

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graph TD
    A([1. 프로그램 실행]) --> B[메인 모니터링 화면 기동]
    B --> C[화면 정중앙 로그인 팝업 활성화]
    C --> D{작업자 로그인}
    D -- 취소/닫기 --> E([프로그램 종료 및 전원 차단])
    D -- 로그인 성공 --> F[상단바 작업자/모델/라인 정보 표출 & 상시전원 인가]
    F --> G[▶ 검사 시작 START 버튼 클릭]
    G --> H[UI 화면 수치 및 판정 상태 초기화]
    H --> I[센서 판독기 메모리로부터 제품 S/N 자동 추출]
    I --> J[생산 DB에서 선행 공정 이력 교차 조회]
    J --> K{선행 공정 결과 검증}
    K -- 불합격/미진행 존재 --> L[경고 팝업 출력 및 검사 중단]
    L --> M{강제 검사 버튼 클릭?}
    M -- 아니오 --> G
    M -- 예: 스킵 실행 --> N[자동 계측 15단계 시퀀스 기동]
    K -- 선행 공정 모두 PASS --> N
    N --> O[전압, 저항, 전류 2초간 실시간 계측 완료]
    O --> P{전압 / 전류 / 저항이 모두 기준범위 이내인가?}
    P -- 1개 이상 이탈 FAIL --> Q[대형 FAIL 표시 & 마킹 제외 & DB 불합격 적재]
    P -- 모두 규격 내 PASS --> R[대형 PASS 표시 & DB 적재 & LMC1 레이저 QR 각인 실행]
    Q --> S[시스템 자동 대기 복구 및 다음 제품 검사 준비]
    R --> S
    S --> G
```

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## 3. 상세 기능별 동작 가이드

### 3.1. 시스템 시작 설정 및 로그인

1. **메인 화면 로드 및 로그인 팝업:** 프로그램을 실행하면 백그라운드에 메인 모니터링 화면이 깔리며, 정중앙에 **[시스템 시작 설정 & 로그인]** 모달 창이 활성화됩니다.
2. **작업 정보 기입:** 라인 번호, LOT 번호, 지그 번호, 담당 **작업자 ID** 및 **비밀번호**를 입력합니다.
3. **상시전원 자동 인가:** 로그인 성공 시 로그인 창이 닫히며 상단 헤더 영역에 작업 정보 배지가 갱신되고, 검사 장비 구동을 위한 상시전원이 자동으로 인가됩니다.
4. **로그아웃 및 안전 차단:** 상단 우측의 **[로그아웃]** 버튼을 클릭하면 현재 수치들이 초기화되고 로그인 창으로 이동하며, 안전을 위해 주전원 및 상시전원 출력이 자동으로 차단됩니다.

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### 3.2. 제품 조회 및 선행 공정 이력 검증

1. **검사 시작 (START):** 메인 화면 하단의 **[▶ 검사 시작 (START)]** 버튼을 클릭합니다. 잔여 수치 오인을 방지하기 위해 화면의 전압/전류/저항 수치(`-.--`) 및 판정 카드(`대기중`)가 초기화됩니다.
2. **S/N 자동 수집:** 안착 지그에 제품을 장착하면 센서 판독기를 통해 제품 고유 일련번호(IC_SN)를 자동으로 로드합니다.
3. **이력 교차 검증:**
   - **Housing, Calibration, EOL** 3개 선행 단계가 모두 초록색 `PASS`인 경우 즉시 **자동 계측 시퀀스를 기동**합니다.
   - 선행 단계 중 불합격이 존재하거나 이력이 없으면 빨간색 `FAIL` 또는 경고 팝업이 출력되며 검사가 차단됩니다. (단, 특수 분석 시 최하단 **`강제 검사 (스킵)`** 버튼으로 검증을 우회할 수 있습니다.)

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### 3.3. 15단계 자동 성능 계측 및 레이저 각인

1. **15단계 자동 시퀀스 기동:** 
   - 사전 전원 체크 ➔ S/N 수집 및 보정 ➔ 주 테스트 전원 인가 ➔ **전압(V), 저항(kΩ/Ω), 전류(mA)** 순차 실측 ➔ 테스트 전원 안전 차단까지 총 15단계 과정이 백그라운드에서 비동기로 자동 진행됩니다.
2. **합부 판정 (PASS / FAIL):**
   - 수집된 3개 측정값이 모두 지정된 최소/최대 규격치 이내인 경우 대형 판정 카드가 초록색 **`PASS`**로 변경됩니다. 단 하나라도 벗어나면 빨간색 **`FAIL`**이 출력됩니다.
3. **데이터베이스 적재 및 레이저 각인 (LMC1) & QR 검증:**
   - 측정값은 소수점 규격에 맞춰 DB에 안전하게 보관됩니다.
   - **PASS 합격품에 한하여** LMC1 레이저 각인기를 통해 QR 코드 및 제품 일련번호 각인이 자동으로 실행됩니다. (FAIL 제품은 마킹을 스킵하여 제품을 보호합니다.)
   - **QR 스캔 교차 검증**: 각인 완료 후 QR 검증 팝업이 활성화됩니다.
     - **검증 성공**: 스캔값이 일치하면 팝업이 지연 없이 **즉시 자동으로 닫히며** 최종 `OK` 상태로 DB 저장이 완료됩니다.
     - **검증 실패/취소**: 팝업 확인 후 닫히면 메인 화면 대형 판정 카드가 즉시 **`NG`** (빨간색)로 전환되고, `"마킹 완료 / 각인 QR 검증 NG"` 및 `"상태: 검사 불합격 (각인 QR 검증 실패)"` 설명이 표출되며 DB에 `NG` 결과로 적재됩니다.

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### 3.4. 판정 기준 파라미터 및 통신 설정

1. **시험 설정 (파라미터 변경):** 상단 우측 **[시험 설정]** 메뉴에서 전압, 전류, 저항의 최소/최대 합격 기준치를 입력하여 변경할 수 있습니다. 저장 즉시 메인 화면 하단 가이드 문구가 갱신되어 새로운 기준이 적용됩니다.
2. **통신 설정 (포트/채널 변경):** 상단 우측 **[통신 설정]** 메뉴에서 센서 판독기의 COM 포트 및 통신 채널(CH1/CH2)을 지정할 수 있습니다.

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*본 문서는 Performance Inspect & Laser Marking System v1.0.0 표준 운영 사양을 기준으로 작성되었습니다.*